低溫液體管道貯罐操作規(guī)程如下：
一、使用前準(zhǔn)備
設(shè)備檢查：對貯罐外觀進(jìn)行全面檢查，查看罐體有無凹陷、變形、裂縫，各連接部位是否牢固，閥門、管道有無損壞或泄漏跡象。確認(rèn)安全附件（如壓力表、安全閥等）齊全且能正常工作。壓力表要定期校驗(yàn)，確保壓力顯示準(zhǔn)確；安全閥要進(jìn)行起跳試驗(yàn)，保證在超壓時能及時開啟泄壓。
氣密性試驗(yàn)：完成安裝或內(nèi)筒恢復(fù)常溫后，在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為貯罐的最大工作壓力，試驗(yàn)用氣為無油干燥空氣或干燥氮?dú)猓囼?yàn)時間根據(jù)貯罐大小決定，但不得低于4小時。
吹除處理：氣密性試驗(yàn)合格后，需用無油的干燥空氣或干燥氮?dú)鈱A罐內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理，以除去潮濕空氣。系統(tǒng)在用干燥空氣或干燥氮?dú)獯党螅€應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除。在進(jìn)行吹除時，比空氣輕的氣體由貯罐頂部（如放空閥）加入，底部用液體進(jìn)出口閥排除。為了加快除去罐內(nèi)濕氣，吹除氣體可加溫到80-100℃，對于各管閥均應(yīng)分別吹除，特別是液位計(jì)、壓力表應(yīng)從接頭處排除氣體，以便排除管道中的水分，直到內(nèi)筒系統(tǒng)排出氣的露點(diǎn)達(dá)到要求才能開始充液。
閥門儀表檢查：在充入低溫液體前，必須認(rèn)真檢查閥門是否處于正確位置，儀表是否靈活可靠，液位計(jì)的接管是否暢通無阻。
二、充液操作
充液操作分為首次充液和補(bǔ)充充液兩種情況。
首次充液（指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)下的充液）：
聯(lián)接充液管線。
對充液管線進(jìn)行吹除，每次充液前都應(yīng)進(jìn)行。在上部液體進(jìn)出口閥未開啟前，由液源排出閥向輸出液管內(nèi)放入少量液體，同時打開管道殘液放空閥，對其管道進(jìn)行清洗，以除去管道中的濕氣和灰塵雜質(zhì)。
打開內(nèi)管放空閥、壓力表閥，同時啟動液位計(jì)。
打開上部進(jìn)液閥，由上部進(jìn)液。此時由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)，上部進(jìn)液閥開度要小，使管路和內(nèi)筒慢慢穩(wěn)定冷卻至所充低溫液體的溫度。待內(nèi)筒放空閥穩(wěn)定排氣時，可以開大上部進(jìn)液閥，加大充灌速度。
待液面計(jì)指示有液位時，打開液體進(jìn)出口閥，關(guān)閉上部進(jìn)液閥，改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液。
當(dāng)液體充滿指示閥（已先開啟）噴出液體時，說明低溫貯罐已充滿液體，應(yīng)立即關(guān)閉液體進(jìn)出口閥，停止充液。同時打開管道殘液排放閥，排除充液管道中的殘余氣液。
充灌完畢，拆除充液管線。
補(bǔ)充充液（指內(nèi)筒已有低溫液體，不再需要冷卻內(nèi)筒）：
與首次充液基本相同，不同之處是一開始就可加大充液量。充裝過程中必須密切注意壓力變化。如果直接從液體進(jìn)出口閥進(jìn)液，壓力上升較高時，為降低壓力可改由下部（底部）進(jìn)液為上部（頂部）進(jìn)液。
從壓力的角度，可以分為常壓充灌和帶壓充灌。常壓充灌過程中，內(nèi)筒放空閥始終開啟，使內(nèi)筒和大氣相通；帶壓充灌中，放空閥關(guān)閉，罐內(nèi)壓力高于大氣壓力，但其低溫貯罐的工作壓力應(yīng)大于2Kg/cm²。
三、增壓操作
當(dāng)?shù)蜏刭A罐內(nèi)液體需要充裝到其他貯藏室罐或汽化使用時，需要增加內(nèi)筒壓力。增加壓力的高低視用戶實(shí)際使用需要而定，但不得超過低溫貯罐的最大工作壓力。其增壓程序?yàn)椋?nbsp;
檢查壓力表、液位計(jì)是否處于工作狀態(tài)。
確定氣體通過閥已經(jīng)全開狀態(tài)。
緩慢打開增壓器前閥門（增壓閥），使液體進(jìn)入增壓器汽化。若排液速度較快，內(nèi)筒壓力下降較快，可開大增壓閥。當(dāng)壓力達(dá)到所需的工作壓力時，關(guān)小或完全關(guān)閉增壓器前閥，此時增壓器內(nèi)液體將繼續(xù)蒸發(fā)至所需的壓力。增壓過程中，需密切注意壓力表指示值變化。
四、液體排放操作
液體排放有三種形式：
汽化器排液：當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到要求后，即可打開排液閥向汽化器供應(yīng)液體，使之升溫汽化送往使用現(xiàn)場。這是帶有汽化器低溫貯罐的主要排液方式。
由液體進(jìn)出口閥排液：此種排液是利用輸液軟管向槽車或其他較大低溫貯罐供液。其操作規(guī)程基本同于充灌液體，只是液體進(jìn)出口閥由進(jìn)液變?yōu)榱伺乓骸?nbsp;
由排液閥（也稱液體排放閥）或通過杜瓦管直接排液：此種排液是向杜瓦罐等可移動小型容器供應(yīng)液體。將小容器的金屬軟管與排液閥處（或通過杜瓦管）的接頭接好，打開液體出口閥，即可供應(yīng)液體。此種排液量較小，對固定低溫貯罐根據(jù)具體情況可以不增壓，即可向外供應(yīng)液體。
五、儲存操作
液體儲存包括常壓儲存和帶壓儲存兩種方式：
常壓儲存：常壓儲存的過程中，內(nèi)筒的放空閥始終開著，讓自然蒸發(fā)的氣體由此閥排至大氣，罐內(nèi)壓力不至于升高。由于自然蒸發(fā)很小，放空閥只需微開即可。
帶壓儲存：帶壓儲存的過程中，放空閥關(guān)閉，因?yàn)樽匀徽舭l(fā)的氣體留在罐內(nèi)，內(nèi)筒壓力逐漸升高。此時壓力表顯示壓力，當(dāng)內(nèi)筒壓力達(dá)到工作壓力時應(yīng)立即打開放空閥減壓。
六、維護(hù)與保養(yǎng)
定期檢查：不得拆弄外筒防爆裝置和真空閥，否則將破壞低溫貯罐的真空度。外殼屬于外壓容器，承受大氣壓力，嚴(yán)禁碰撞，以免外殼受到損壞，影響真空度。低溫貯罐真空度每半年檢查一次，要測量時只要將金屬熱規(guī)管上的保護(hù)蓋擰下，插上熱偶真空計(jì)的插頭，即可測知夾層真實(shí)度。低溫貯罐使用幾年后，真空度可能降到66.66Pa以下，則需重抽真空。
安全附件校準(zhǔn)：按規(guī)定定期對壓力表、液面計(jì)、安全開啟閥進(jìn)行校準(zhǔn)，比如每2年檢查校準(zhǔn)一次，每年更換內(nèi)筒爆破裝置爆破片。
七、安全注意事項(xiàng)
個人防護(hù)：操作時應(yīng)穿戴合適的防護(hù)用具，如防寒服、防護(hù)手套、護(hù)目鏡等，以防低溫液體與皮膚、眼睛接觸造成凍傷。不得穿戴有油污或有靜電效應(yīng)的化纖服裝，不得穿帶釘子的鞋子。
操作規(guī)范：操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備工藝流程，各種閥門儀表、安全附件的作用和操作程序。充液和排液應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作。操作所有的閥門啟閉應(yīng)緩慢，防止用力過大損壞閥門。當(dāng)閥門凍結(jié)無法啟閉時，應(yīng)用熱空氣或熱水加溫解凍，嚴(yán)禁用硬物敲打、火烤或電加熱。
環(huán)境監(jiān)控：在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查閥門是否處于正確的啟閉位置，壓力表、液位計(jì)的測量是否準(zhǔn)確可靠，設(shè)備管道、閥門有無漏氣堵塞現(xiàn)象。當(dāng)容器壓力達(dá)到安全閥的起跳壓力而安全閥不動時，應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥的壓力，以保證低溫貯罐的安全。
介質(zhì)特性：在儲存的介質(zhì)是液氧時，因氧氣是強(qiáng)烈的助燃?xì)怏w，因此罐體必須經(jīng)除油脂處理。在操作時嚴(yán)禁使用帶油脂的工具、防護(hù)用品和鋼鐵類撞碰易產(chǎn)生火花的工具，應(yīng)使用無油脂的橡膠或黃銅工具。
異常處理：發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)壓力上升異常，應(yīng)立即將氣體放空閥打開，并查明原因，防止超壓出現(xiàn)事故。在短時間停用時，不要將低溫貯罐內(nèi)液體全部排空，按中斷使用時間的長短留5%-10%的液體量，以減少重新充裝時的蒸發(fā)損失。當(dāng)?shù)蜏刭A罐液體排空后，應(yīng)保持罐內(nèi)0.02MPa壓力，以免潮濕空氣進(jìn)入管路系統(tǒng)，造成管路閥門堵塞。
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